Väčšina majiteľov domácich zvierat kŕmi svojich domácich miláčikov komerčným krmivom pre domáce zvieratá.Pretože komercializované krmivo pre domáce zvieratá má výhody komplexnej a bohatej výživy, pohodlného stravovania a tak ďalej.Podľa rôznych metód spracovania a obsahu vody možno krmivo pre domáce zvieratá rozdeliť na suché krmivo pre domáce zvieratá, polovlhké krmivo pre domáce zvieratá a konzervované krmivo pre domáce zvieratá;Podľa textúry možno krmivo pre domáce zvieratá rozdeliť na zmiešané krmivo, mäkké mokré krmivo a suché krmivo.Niekedy je ťažké zmeniť stravovacie správanie domáceho maznáčika, aj keď nové krmivo ponúkané zvieraťu je nutrične vyvážené a spĺňa potreby.
Suché krmivo pre domáce zvieratá vo všeobecnosti obsahuje 10 % až 12 % vody.Suché jedlo zahŕňa aj hrubé práškové krmivo, granulované krmivo, hrubé mleté krmivo, extrudované pufované jedlo a zapekané jedlo, medzi ktorými je najbežnejšie a najobľúbenejšie extrudované pufované jedlo.Suché krmivo pre domáce zvieratá sa skladá hlavne zo zŕn, obilných vedľajších produktov, sójových produktov, živočíšnych produktov, živočíšnych vedľajších produktov (vrátane mliečnych produktov), tukov, vitamínov a minerálov.Suché krmivo pre mačky je zvyčajne extrudované.Mačky nemajú mažiare, takže pelety krmiva pre mačky musia byť tvarované a dimenzované na rezanie rezákmi a nie brúsenie s stoličkami a proces vytláčania je vhodný na splnenie tejto špeciálnej požiadavky (Rokey a Huber, 1994) (Nrc 2006).
Suché nafukované jedlo
01: Princíp expanzie extrúzie
Proces nafukovania spočíva v zmiešaní rôznych práškov podľa navrhnutého zloženia, potom sa podrobia kondicionovaniu parou a potom sa po starnutí vytlačia pri vysokej teplote a pod vysokým tlakom a potom raznica na výstupe z vytláčacej komory náhle klesne teplota a tlak, čo spôsobí Častice produktu sa rýchlo rozširujú.A rezačkou vyrežte do požadovaného trojrozmerného tvaru.
Proces nafukovania možno rozdeliť na suché nafúknutie a mokré nafúknutie podľa množstva pridanej vody;Podľa pracovného princípu sa môže rozdeliť na extrúzne fúkanie a fúkanie plynom za horúca.Extrúzia a nafúknutie je proces kondicionovania a temperovania materiálov, nepretržité vytláčanie pod tlakom, náhle zníženie tlaku a expanzia objemu.
V súčasnosti sa väčšina krmiva pre psov predávaného na trhu vyrába extrúziou a nafukovaním.Proces extrúzie a nafukovania môže spôsobiť, že škrob v potravinách dosiahne vhodnú vysokú úroveň želatinizácie, aby sa zlepšila stráviteľnosť škrobu domácimi zvieratami (Mercier a Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Proces vytláčania a nafukovania
Metódou typického moderného vytláčacieho systému je predbežná úprava rôznych práškov pridaním pary a vody na temperovanie a temperovanie, takže materiály sú zmäkčené, škrob je želatínovaný a bielkoviny sú tiež denaturované.Vo výrobnom procese krmiva pre domáce zvieratá sa niekedy pridáva mäsová kaša, melasa a ďalšie látky na zlepšenie chutnosti.
Kondicionér je najbežnejšie používaným kondicionérom na výrobu krmiva pre pelety.Úprava parou je najdôležitejším faktorom v procese peletovania a množstvo pridanej pary závisí od obsahu vody viazanej v krmive a od druhu krmiva.Pri kondicionovaní sa vyžaduje, aby materiál a vodná para mali dostatočne dlhý čas zotrvania v kondicionéri, aby voda mohla úplne preniknúť do materiálu.Ak je čas príliš krátky, voda nemôže preniknúť do materiálu, ale zostane na povrchu iba vo forme voľnej vody.Neprispieva k fungovaniu následných procesov.
Kondicionovanie parou má niekoľko výhod:
①Znížte trenie a predĺžte životnosť lisovacej fólie.Pri temperovaní môže voda preniknúť do materiálu a voda sa môže použiť ako mazivo na zníženie trenia medzi materiálom a lisovacou fóliou, čím sa zníži strata lisovacej fólie a predĺži sa životnosť.
② Zlepšenie výrobnej kapacity.Ak je obsah vlhkosti počas extrúzie príliš nízky, viskozita medzi rôznymi zložkami materiálu bude zlá a schopnosť tvarovania bude tiež zlá.Zvýšenie obsahu vlhkosti môže výrazne zvýšiť výrobnú kapacitu peliet a keď je účinok dobrý, výrobná kapacita sa môže zvýšiť o 30%.
③ Znížte spotrebu energie.Keď je obsah vlhkosti nízky, spotreba energie pri následnom vytláčaní a iných procesoch sa zvyšuje a počet operácií sa môže znížiť, keď sa po úprave parou vyrobí rovnaké množstvo jedla, čím sa zníži spotreba energie.
④ Zlepšite kvalitu častíc.Kontrola množstva pridanej vodnej pary podľa rôznych surovín počas temperovania môže zlepšiť kvalitu granúl.
⑤ Zlepšite bezpečnosť potravín.Počas procesu úpravy parou môže pridaná para s vysokou teplotou zabiť rôzne patogénne mikroorganizmy obsiahnuté v rôznych kŕmnych surovinách a zlepšiť bezpečnosť potravín.
Rôzne prášky sa po kondicionovaní posielajú priamo do vytláčacej komory extrudéra a pridáva sa dodatočná para, voda a niekedy aj kaša z hrubého zrna, mäsová kaša atď.Extrúzna komora je hlavnou časťou extrúzneho systému a väčšina úloh celého systému je dokončená touto časťou.Obsahuje skrutku, objímku a matricu atď. Tento komponent určí, či extrudér bude jednozávitovkový alebo dvojzávitovkový, ak má dva paralelné hriadele, bude to dvojzávitovkový extrudér, ak má iba jeden, bude to jedna skrutka Extrudér.Hlavnou funkciou tejto časti je zmiešať a uvariť ingrediencie a podľa aktuálnej situácie sa môže naplniť vodou alebo plynom.Vytláčacia komora je rozdelená na kŕmnu časť, miešaciu časť a varnú časť.Miešacia sekcia je vchod, kde temperovaný prášok vstupuje do vytláčacej komory a hustota suroviny je v tomto čase veľmi nízka;Keď sa vnútorný tlak v sekcii miešania zvýši, hustota suroviny sa tiež postupne zvýši a teplota a tlak v sekcii na varenie sa prudko zvýši.Štruktúra surovín sa začala meniť.Trenie medzi práškom a stenou suda, skrutkou a práškom je stále väčšie a väčšie a rôzne prášky sa varia a dozrievajú pod kombinovaným účinkom trenia, šmykovej sily a zahrievania.Teplota vo vytláčacej miestnosti môže želatinovať väčšinu škrobu a inaktivovať väčšinu patogénnych mikroorganizmov.
Niektorí výrobcovia krmiva pre domáce zvieratá v súčasnosti pridávajú do procesu vytláčania mäsovú kašu, ktorá umožňuje použitie čerstvého mäsa v receptoch namiesto samotného sušeného mäsa.Vďaka vyššiemu obsahu vlhkosti v nespracovanom mäse to umožňuje zvýšený podiel živočíšneho materiálu v zložení kŕmnej suroviny.Zvýšenie obsahu čerstvého mäsa aspoň dáva ľuďom pocit vysokej kvality.
Proces extrúzie má niekoľko výhod:
①Vysoká teplota a vysoký tlak generovaný v procese extrúzie môže účinne sterilizovať;
② Môže výrazne zvýšiť stupeň expanzie škrobu.Existujú dôkazy, že proces extrúzie môže spôsobiť, že stupeň expanzie škrobu dosiahne viac ako 90 %, takže stráviteľnosť škrobu domácimi zvieratami je tiež výrazne zlepšená;
③ Rôzne bielkoviny v surovinách sú denaturované, aby sa zlepšila stráviteľnosť bielkovín;
④ Odstráňte rôzne antinutričné faktory v kŕmnych surovinách, ako je antitrypsín v sójových bôboch.
Na výstupe z extrudéra je matrica a keď extrudovaná surovina prejde matricou, objem sa rýchlo zväčší v dôsledku náhleho poklesu teploty a tlaku.Výmenou otvorov v matrici môžu výrobcovia krmiva pre domáce zvieratá vyrábať krmivo pre domáce zvieratá v mnohých kombináciách tvarov, veľkostí a farieb.Táto schopnosť skutočne kombinovať je veľmi dôležitá, pretože trh sa vyvíja, ale veľa sa nemôže zmeniť, pokiaľ ide o splnenie nutričnej vhodnosti krmiva pre domáce zvieratá.
Nafúknutý produkt je narezaný na granule určitej dĺžky rotačným rezačom.Rezačka je vybavená 1 až 6 čepeľami.Aby bolo možné nastaviť rýchlosť otáčania, je fréza zvyčajne poháňaná malým motorom.
Obsah tuku v suchom extrudovanom krmive pre domáce zvieratá sa pohybuje od 6 % do viac ako 25 %.Príliš vysoký obsah tuku však nemožno pridať do procesu vytláčania, pretože vysoká teplota a vysoký tlak v procese vytláčania ovplyvnia nenasýtené mastné kyseliny a tiež ovplyvnia vytláčanie a formovanie potravín.Preto sa metóda striekania tuku na povrch po nafúknutí vo všeobecnosti používa na zvýšenie obsahu tuku v produkte.Horúci tuk nastriekaný na povrch nafukovaného jedla sa ľahko vstrebáva.Množstvo vstrekovaného paliva sa dá upraviť úpravou rýchlosti výroby a rýchlosti pridávania tuku, ale táto metóda je náchylná na veľké chyby.Nedávno bola vyvinutá kontrolná metóda, ktorá dokáže upraviť množstvo pridaného tuku.Tento systém zahŕňa systém regulácie rýchlosti a systém tlakového vstrekovania oleja, ktorého chyba je do 10%.Pri striekaní je potrebné, aby tuk dosahoval viac ako 5%, inak sa nedá nastriekať rovnomerne.Je bežné rozprašovať proteínové tráveniny a/alebo príchute na povrch krmiva pre domáce zvieratá, aby sa zlepšilo akceptovanie krmiva pre domáce zvieratá (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Po dokončení vytláčania a vytláčania je potrebné ho vysušiť, aby sa odstránila para a voda vstreknutá počas procesu vytláčania.Vo všeobecnosti môže vlhkosť potravín počas spracovania dosiahnuť 22 % až 28 % a po spracovaní je potrebné ich vysušiť, aby vlhkosť dosiahla 10 % až 12 %, aby sa prispôsobili trvanlivosti produktu.Proces sušenia je vo všeobecnosti ukončený kontinuálnou sušičkou so samostatným chladičom alebo kombináciou sušičky a chladiča.Bez riadneho sušenia sa extrudované krmivo pre domáce zvieratá môže pokaziť, s mikrobiálnymi kvetmi a rastom húb alarmujúcou rýchlosťou.Väčšina z týchto mikroorganizmov môže spôsobiť ochorenie mačiek a psov, napríklad dokonca aj malé množstvo toxínov produkovaných plesňou vo vrecku krmiva pre psov môže ovplyvniť psy.Bežne používaným meradlom množstva voľnej vody v krmive pre domáce zvieratá je index aktivity vody, ktorý je definovaný ako rovnovážny pomer miestneho tlaku vody a tlaku pár na povrchu krmiva pre domáce zvieratá pri rovnakej teplote.Vo všeobecnosti väčšina baktérií nemôže rásť, ak je aktivita vody nižšia ako 0,91.Ak je aktivita vody nižšia ako 0,80, väčšina plesní nebude schopná rásť.
Je veľmi dôležité kontrolovať obsah vlhkosti v produkte počas procesu sušenia krmiva pre domáce zvieratá.Napríklad, keď sa vlhkosť produktu vysuší z 25 % na 10 %, na výrobu 1 000 kg suchého jedla sa musí odpariť 200 kg vody a keď sa vlhkosť vysuší z 25 % na 12 %, je potrebné vyrobiť 1 000 kg. Of Food Sušenie potravín potrebuje odpariť len 173 kg vody.Väčšina krmiva pre domáce zvieratá sa suší v sušičkách s kruhovým dopravníkom.
03: Výhody extrudovaného nafukovaného krmiva pre domáce zvieratá
Okrem výhod dobrej chutnosti má nafukovacie krmivo pre domáce zvieratá aj rad ďalších výhod:
①Vysoká teplota, vysoký tlak, vysoká vlhkosť a rôzne mechanické účinky v procese nafukovania jedla môžu významne zvýšiť stupeň želatinizácie škrobu v krmive, denaturovať bielkoviny v krmive a súčasne zničiť lipázu produkovanú rôznymi mikroorganizmami Urobte tuk stabilnejším.Je prospešné zlepšiť stráviteľnosť zvierat a mieru využitia potravy.
②Vysoká teplota a vysoký tlak suroviny vo vytláčacej komore môže zabiť množstvo patogénnych mikroorganizmov obsiahnutých v surovine, takže jedlo môže spĺňať príslušné hygienické požiadavky a predchádzať rôznym ochoreniam tráviaceho traktu spôsobeným kŕmením jedlom.
③Extrúzia a nafúknutie môže produkovať granulované produkty rôznych tvarov, ako napríklad krmivo pre mačky v tvare ryby, krmivo pre psov v tvare malej kosti, čo môže zlepšiť túžbu domácich zvierat po jedle.
④ Stráviteľnosť potravy sa dá zlepšiť nafukovaním a chuť a aróma potravy sa dá zlepšiť, čo je obzvlášť dôležité pre mladých psov a mačky, ktorých tráviace orgány ešte nie sú vyvinuté.
⑤Obsah vody v suchom extrudovanom krmive na pelety je len 10%-12%, ktoré možno skladovať dlhú dobu bez spôsobenia plesní.
04: Vplyv extrúzie na stráviteľnosť živín
Proces vytláčania krmiva pre domáce zvieratá má významný vplyv na stráviteľnosť rôznych živín, najmä škrobu, bielkovín, tukov a vitamínov.
Škrob podlieha želatinizácii v dôsledku kombinovanej činnosti vysokej teploty, vysokého tlaku a vlhkosti počas temperovania a vytláčania.Špecifický proces spočíva v tom, že škrob v práškovej zmesi začne absorbovať vodu a rozpúšťať sa z kondicionovania parou a stráca pôvodnú kryštálovú štruktúru.Počas procesu extrúzie s ďalším zvyšovaním vlhkosti, teploty a tlaku sa napučiavajúci účinok škrobu ďalej zintenzívňuje a do určitej miery sa granule škrobu začnú trhať a v tomto čase škrob začne želatinovať.Keď sa extrudovaný materiál vytlačí z matrice, pretože tlak náhle klesne na atmosférický tlak, granule škrobu prudko prasknú a tiež sa prudko zvýši stupeň želatinácie.Teplota a tlak v procese extrúzie priamo ovplyvňujú stupeň želatinizácie škrobu.Mercier a spol.(1975) Zistil, že keď bol obsah vody 25 %, optimálna expanzná teplota kukuričného škrobu bola 170-200 °C.V tomto rozsahu by in vitro stráviteľnosť škrobu po želatinizácii mohla dosiahnuť 80 %.V porovnaní so stráviteľnosťou pred expanziou (18 %) sa výrazne zvýšila o 18 %.Chiang a spol.(1977) zistili, že stupeň želatinizácie škrobu sa zvýšil so zvýšením teploty v rozsahu 65-110 °C, ale stupeň želatinizácie škrobu sa znížil so zvýšením rýchlosti kŕmenia.
Proces kondicionovania a extrúzie parou má tiež významný vplyv na stráviteľnosť bielkovín a všeobecným trendom je zmena bielkovín v smere, ktorý je prospešný pre trávenie zvierat.Pôsobením pary a mechanického tlaku sa bielkovina denaturuje za vzniku granúl a zníži sa rozpustnosť vo vode.Čím vyšší je obsah bielkovín, tým viac sa znižuje rozpustnosť vo vode.
Želatinizácia škrobu má tiež významný vplyv na rozpustnosť bielkovín vo vode.Želatínovaný škrob tvorí obalovú membránovú štruktúru okolo proteínu, čo vedie k zníženiu rozpustnosti proteínu vo vode.
Po rozšírení proteínu sa zmení aj jeho štruktúra a jeho kvartérna štruktúra sa rozloží na terciárnu alebo dokonca sekundárnu štruktúru, čo výrazne skráti čas hydrolýzy proteínu počas trávenia.Avšak kyselina glutámová alebo kyselina asparágová vo vnútri proteínu budú reagovať s lyzínom, čo znižuje mieru využitia lyzínu.Maillardova reakcia medzi ε-aminoskupinou aminokyselín a cukrov pri vyšších teplotách tiež znižuje stráviteľnosť bielkovín.Antinutričné faktory v surovinách, ako je antitrypsín, sú tiež zničené pri zahrievaní, čo zlepšuje stráviteľnosť bielkovín zvieratami z iného aspektu.
Počas celého výrobného procesu sa obsah bielkovín v potravinách v podstate nemení a ani sila aminokyselín sa výrazne nemení.
Čas odoslania: Mar-02-2023